Laserski razrez poteka tako, da svetlobni žarek, ki je usmerjen na določeno področje, material na tem mestu stopi. Ta proces se ponovi na različnih območjih, kar omogoča, da se material natančno razreže po želenih dimenzijah in oblikah. Ker je postopek zelo hiter in natančen, ga uporabljamo v številnih industrijah – avtomobilski, letalski, tekstilni, medicini idr., uporaben pa je tudi v podjetjih, v katerih potrebujejo več enakih kosov pločevine ali izdelkov iz drugih materialov. Ker stroj upravljajo računalniški programi, je posledično postopek povsem avtomatiziran in končni izdelek vedno enake kvalitete.
Razrez pločevine
Laserski razrez kovine je ena najpogostejših uporab tovrstne tehnologije v industriji. S kakovostnim strojem lahko režemo različne vrste kovinskih pločevin – železo, aluminij, baker, medenino, pocinkane plošče itd. Ta tehnologija je izjemno natančna in omogoča izdelavo zapletenih geometrijskih oblik, brez potrebe po veliko dodatnih postopkih obdelave.
Žarek svetlobe, ki je močno skoncentiran, iz resonatorja potuje skozi napravo, usmerjen pa je z različnimi ogledali in lečami. Ker je v njem zbrane toliko energije, se le-ta sprosti ob stiku s pločevino. S tem se material na tem mestu stopi. Postopek je natančen in omogoča, da je razrez pločevine mogoč tudi na zelo majhnih območjih, kar je zelo pomembno pri izdelavi mikroelektronike in drugih preciznih komponent.
Prednosti 2D laserskega razreza kovin vključujejo natančnost, hitrost, čistočo in zmanjšanje materialnih odpadkov. Ker je proces avtomatiziran, je mogoče doseči visoko stopnjo ponovljivosti in konsistence. Poleg tega je zelo učinkovit pri obdelavi materialov z nizko trdoto, kar pomeni, da se lahko izdelajo različne oblike in dimenzije brez poškodovanja materiala.
Laserski razrez cevi
Najbolj pogosto takšno tehnologijo uporabljajo v gradbeništvu, strojništvu, avtomobilski industriji in medicini. Uporablja se za izdelavo različnih cevnih komponent, kot so cevi za ogrevanje in hlajenje, cevi za transport tekočin in plinov, cevi za hidravliko ter številne druge. Z uporabo laserskega razreza se lahko dosežejo visoki standardi kakovosti, natančnosti in produktivnosti, kar ima pomembne koristi na industrijo in druge uporabnike.
Za razliko od prej omenjenega postopka, pa gre pri laserskem razrezu cevi za 3D tehnologijo. To je učinkovita metoda za izdelavo cevnih komponent, ki so lahko zelo zapletene oblike, saj žarek omogoča natančno in čisto rezanje skozi različne materiale. Največkrat se pri tem postopku uporablja žarek, ki se usmeri skozi cev in razreže material po želenih dimenzijah. Postopek omogoča tudi, da se obdelajo cevi različnih debelin in premerov, kar zagotavlja natančno in čisto rezanje, ne glede na material in velikost cevi.
Ker je postopek zelo prilagodljiv, se lahko uporablja za izdelavo različnih vrst cevnih oblik, od preprostih do zapletenih geometrij, kot so kotni in ovalni odseki.
CNC razrez
CNC (Computer Numerical Control oz. računalniško numerično krmiljenje) je proces izdelave kovinskih in drugih materialov z uporabo stroja, ki ga v celoti krmili računalnik. Ta tehnologija omogoča visoko natančnost in učinkovitost pri obdelavi materialov, kar pomeni, da se lahko izdela veliko različnih delov in komponent.
Uporablja se pri različnih vrstah materialov – kovini, plastiki, steklu in drugih. V postopku se material obdeluje s pomočjo posebnih orodij, ki so nameščena na krmiljenih oseh stroja. Računalnik nadzira gibanje teh osi, kar omogoča, da se stroj premika po materialu in tako oblikuje želeni izdelek.
Zanj so značilne številne prednosti, zaradi katerih je ta tehnologija postala zelo pomembna pri izdelavi kovinskih in drugih materialov.
• Konsistentnost in ponovljivost
Ena najpomembnejših prednosti je visoka konsistentnost oblikovanja. Krivljenje kovin s CNC strojem po eni strani zagotavlja visoko kakovost, po drugi pa omogoča, da vsakič znova dosežemo enako kakovosten proizvod. Ne le pri laserskem razrezu profilov, pločevine in cevi, tudi pri njihovem krivljenju je celoten postopek računalniško voden. Procesi so tako avtomatizirani, kar pomeni, da nam je prihranjenega ogromno ročnega dela.
• Avtomatizacija
Visoka stopnja avtomatizacije je druga pomembna prednost laserskega razreza s CNC strojem. Slednji tako omogočajo izdelavo velikega števila delov, kar je v masovni proizvodnji neverjetnega pomena. Deluje zelo hitro, zato so roki izdelave zelo kratki. To pa ni edina prednost avtomatizacije. Zmanjšana je tudi količina odpadnega materiala ter ne povzroča hrupa, kar zmanjšuje negativne vplive na okolje.
• Enostavna uporaba
Tovrstni stroji so precej enostavni za uporabo, saj jih lahko upravlja le ena oseba s pomočjo računalnika. To zmanjšuje stroške dela in čas, ki ga je potrebno vložiti v izdelavo delov. Uporaba sicer zahteva nekaj predhodnega znanja in izkušenj, vendar je vseeno upravljanje tako enostavno, da se osnovno znanje zlahka pridobi. Ker so stroji opremljeni z avtomatskimi funkcijami, ki omogočajo enostavno menjavo orodij in nastavitev parametrov za različne obdelave materiala, lahko oseba spremlja celoten proces na račnalniškem zaslonu in hkrati preverja, ali se proces izvaja v skladu s specifikacijami.
• Preciznost
Za laserski razrez s CNC strojem je značilna neverjetna preciznost, kar omogoča izjemno dosledne upogibe. Tako izdelkov ni potrebno popravljati, saj že po prvi obdelavi ustrezajo standardom kakovosti. Ker je tudi krivljenje cevi izjemno natančno, je mogoče zahtevnejše upogibanje kompleksnejših oblik.